廢氣處理設備的操作注意事項及漏油分析

 

廢氣處理設備的手動加油潤滑裝置結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經標準化。

 

廢氣處理設備集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的***部分主要部件都已經標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

 

潤滑系統應盡可能實現機械化和自動化，性能和工作******，各潤滑點應潤滑******。它可以均勻連續地供應潤滑材料，并且方便調節潤滑劑的供應量。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應清潔。該裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。該裝置密封性能***，無泄漏，無環境污染。

 

廢氣處理設備運行注意事項:

 

1.工作時，應穿戴勞動防護用品；

 

2.固體廢棄物裝袋時，應注意；

 

3.停止工作時，關閉控制電機開關和主電源開關；

 

4.廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；

 

5.強腐蝕性化學品應分開存放，并做***接收手續；

 

6.系統在運行過程中，發現問題及時排除故障，恢復正常運行；

 

7.認真做***設備維護工作，***別注意水泵、排氣扇的運行，避免設備事故。

 

廢氣處理設備漏油分析；

 

1.設計不合理。包括設計中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術的產品設計師；密封結構設計不合理，不適合工作狀態、工況、溫度介質等***點，而不注意設備、振動、壓力均衡和導流措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質量差的因素都會造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當。密封材料一般具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐臭氧性、耐輻射性、耐腐蝕性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，造成泄漏。

 

4.管理不善，維護不善。這是設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調整等。

 

5.安裝方法不正確。導致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.工作條件差。包括密封介質的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質的侵蝕等。

 

以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取措施防止泄漏。

 

防止設備漏油的方法:

 

設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、運行和維護等多個環節。因此，設備的防滲漏和處理是一項系統工程。***先要從設計上尋找解決問題的辦法，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進行針對性的處理。然而，提高設備的設計和制造質量是解決設備漏油的關鍵。

 

改造:針對密封結構不合理，采用不易泄漏或系統壓差的密封材料，重新設計密封結構，將液體潤滑材料改為固體或半流體潤滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質被導出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設計、制造等質量缺陷，在管殼壁上出現砂眼、孔洞時，一般采用焊接修補或粘接修補進行堵塞。

 

修補:修補泄漏部位，焊接粘貼氣孔、裂紋，刮磨密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強管理檢查，及時發現，隨時管理。

 

為了保證設備不泄漏，檢修人員應加強巡視，發現設備泄漏點，深入調查，仔細觀察，仔細研究分析，找出原因。能及時解決的立即采取措施排除，一時無法排除、工作量***的填寫故障檢查記錄表，要求安排維修計劃。負責設備維護的工程技術人員應了解其負責范圍內設備的泄漏程度和原因，并進行總結和分類，這是常見的問題，應研究解決方法。對于直接影響設備正常使用和生產的難點和關鍵問題，要集中力量克服。一般情況下，應消除泄漏現象，以滿足定期維護、項目維修和***修的設備不泄漏的要求。