電鍍鹽酸霧廢氣的詳細處理工藝

 

目前，電鍍廢氣中含有多種成分:氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫和氟化物。此外，還有一些含塵氣體、有機廢氣和堿性氣體。電鍍過程中，常采用堿洗除油除銹，因此酸霧和堿霧是常見的電鍍廢氣之一。

 

鹽酸霧和含HCl的廢氣均采用化學方法處理。根據(jù)所選的吸收劑類型和裝置，它分為以下類型:

 

1)以水為吸收劑的吸水方法

 

(a)噴霧吸水過程，(b)噴霧填料吸水過程；

 

2)以堿液為吸收劑的堿液吸收法

 

(a)噴霧型堿液吸收工藝，(b)噴霧包裝堿液吸收工藝。

 

根據(jù)***次發(fā)布的GB21900—2008《電鍍污染物排放標準》，規(guī)定了“***氣污染物排放限值”的“氯化氫”參數(shù)。結合其廢氣的化學和物理***性，環(huán)境安全和循環(huán)經(jīng)濟。應采用“噴霧包裝二次吸收工藝”。

 

流程簡述:

 

酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧的酸性廢氣通過集氣罩和風管進入酸霧消除器的循環(huán)，酸霧消除器內(nèi)填充聚氯乙烯絲，去除率達到90%。收集的酸霧自然冷卻形成鹽酸，排入鹽酸收集罐。含酸廢氣從塔底進入玻璃鋼制成的填充有陶瓷波紋填料的吸收塔，在吸收塔內(nèi)與上部噴淋水溶液逆向接觸，被吸收后排入塔底。通過耐酸循環(huán)泵，吸收率達到95%以上，當鹽酸含量達到25%時，排入鹽酸收集罐，作為原料回用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板進行液氣分離后排入環(huán)境。