電鍍廢氣處理工藝方法及工藝流程說明

 

電鍍廢氣處理工藝方法有很多，其中以濕洗法應用***廣，效果***穩(wěn)定。

一、濕洗技術(shù)的原理

在洗滌方法中，微觀吸收原理如下:

(1)由于洗滌裝置中形成的***量水霧和水膜與吸入的氣體接觸，污染物顆粒碰撞在液滴表面并粘附在液滴上，從而增加了顆粒體積，并有效地將其與氣流分離。同時，廢氣中含有的酸性氣體在與水相充分接觸的情況下溶于水，與堿性水霧結(jié)合形成中性鹽，被分離出來。

(2)氣流在系統(tǒng)中被加濕，污染物的相互凝聚增強。

(3)湍流氣流加強了污染的擴散，容易被液體粘附。

(4)洗滌污染物后的水回收利用。在回收過程中，必須加入適量的沉淀劑，產(chǎn)生的沉淀物要進行分離。循環(huán)中不要反復加入過多的沉淀物，以免堵塞。

二、各種濕洗技術(shù)的比較

常用的洗滌吸收技術(shù)可分為旋流板技術(shù)、氣泡霧化技術(shù)、填料塔技術(shù)、文丘里技術(shù)等。

下表顯示了洗滌方法的性能和凈化效率

洗滌方法的性能和效率

從圖中的數(shù)據(jù)可以看出，***二種洗滌方式的處理率較低，必須與其他處理方式相結(jié)合，而***三種和***四種洗滌方式的處理率較高，但所需的功率也***，因此處理風量小的廢氣是經(jīng)濟的，處理風量***的工程功率投入過***。根據(jù)本項目實際情況，單個處理系統(tǒng)風量約為2.5萬~ 3.8萬m3/h，略***。本項目提出了***項高性價比技術(shù)——噴霧填料吸收塔。

吸收溶液的選擇

堿性廢氣和含氰廢氣:被硫酸亞鐵溶液吸收。硫酸亞鐵水溶液作為吸收液時，PH值保持在弱酸性狀態(tài)，凈化效率可達90%以上。因此，含氰廢氣和氫氧化鈉廢氣一起處理。

工藝流程描述

廢氣處理設備的工作原理是將污染物從氣體中分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)填料是氣液雨接觸的基本組成部分。它可以提供足夠的表面積，而不會對氣液流動造成過***的阻力。吸收劑是廢氣處理的主要介質(zhì)，其性質(zhì)和濃度根據(jù)廢氣的性質(zhì)來選擇。廢氣由風道吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑從塔***通過霧化液體分布器，形成的水霧均勻噴入填料層，沿填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降的霧化吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣體中的液體濃度變得越來越低，少量未被吸附和吸收的有害物質(zhì)和粉塵被凈化器排出，然后被活性炭過濾和吸附，清潔氣體被活性炭吸附后排出。

霧化吸收凈化器的下部設有儲水箱和自動補水裝置。凈化器旁設置有循環(huán)水泵，將儲水罐中的自來水泵入***部的噴嘴，由噴嘴霧化形成霧滴，增加了廢氣與水霧的接觸面積，使廢氣中的有害物質(zhì)和粉塵更容易被吸收。隨著使用時間的增加，儲罐自來水中的有害物質(zhì)越來越多，必須定期清洗。凈化塔內(nèi)的化學反應式為。