電鍍廢氣處理的焊補(bǔ)與焊接

 

電鍍廢氣處理的焊縫功能除取決于接頭狀況和焊接工藝參數(shù)外，***要取決于焊條心和藥皮過(guò)渡合金元素的組成成分。因而應(yīng)根據(jù)修正零件的母材及技能要求選擇焊條，一般應(yīng)按以下原則選用焊條。

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（1）力學(xué)功能方面一般要求如下：

 

a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用平等強(qiáng)度的焊條；

 

b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應(yīng)選用涂敷金屬?gòu)?qiáng)度稍低于母材強(qiáng)度的焊條；

 

c、關(guān)于可焊性差的母材，如高碳鋼使用過(guò)渡層法焊接。注意髙碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊，不宜作結(jié)構(gòu)焊接；

 

d、不同原料母材的焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。

 

（2）物理、化學(xué)功能方面一般要求如下：

 

a、在高溫或低溫條件下作業(yè)零件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)耐溫種類的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；

 

b、選用堆焊焊條時(shí)，必須分清磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別，選用相應(yīng)成分和功能（尤其是硬度）的焊條。【催化燃燒】

 

（3）零件焊接狀況方面一般要求如下：

 

a、零件形狀復(fù)雜、厚***或結(jié)構(gòu)剛度***的，焊后殘余應(yīng)力較***，易產(chǎn)生裂紋，必須選用抗裂性***的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

 

b、關(guān)于焊件坡口有油污、銹跡又無(wú)法除凈時(shí)，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

 

c、對(duì)***型零件不易翻轉(zhuǎn)，焊縫處于仰焊、立焊方位時(shí)，應(yīng)選用全方位施焊焊條。

 

 

電鍍廢氣處理的機(jī)械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難，由于焊修零件不但要保證強(qiáng)度、剛度要求，而且要保證全體尺寸、形位精度和修后可加工性要求，所以在作業(yè)中咱們應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)。