電鍍廢氣處理工藝的***缺陷是什么

 

現(xiàn)在，工業(yè)制造***域品種繁復(fù)，生產(chǎn)制造進(jìn)程中排入空氣中的污染物氣體品種繁復(fù)，需求針對(duì)不同類型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、焚燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對(duì)這些電鍍廢氣處理工藝的***缺陷是什么？

 

1、電鍍廢氣處理工藝隔離法：是經(jīng)過***種過濾材料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機(jī)械隔離，然后到達(dá)廢氣管理作用。

長(zhǎng)處：對(duì)霧狀膠煙管理功率高，無技能要求，操作簡(jiǎn)略。

缺陷：不能有用去除有機(jī)物，風(fēng)阻***。

2、電鍍廢氣處理工藝焚燒法：利用加熱高溫的辦法，將有機(jī)廢氣直接焚燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的目的。

長(zhǎng)處：凈化功率高，可達(dá)95%以上。

缺陷：需求很多熱能，需求消耗很多能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、電鍍廢氣處理工藝吸收法：利用吸收液與廢氣彼此接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

長(zhǎng)處：出資小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)略。

缺陷：處理功率低，不穩(wěn)定，凈化功率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，合適低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、電鍍廢氣處理工藝?yán)淠ǎ航?jīng)過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，然后凈化。

長(zhǎng)處：運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，凈化功率高。

缺陷：出資較***，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。

5、等離子電鍍廢氣處理工藝低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，發(fā)生很多的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子遭到高能電子碰撞，被激起及原子健開裂而構(gòu)成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反響，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

長(zhǎng)處：廣泛適用性，合適于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技能無法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)略。

缺陷：?jiǎn)?**的低溫等離子體技能在處理有害氣體時(shí)仍是有其欠缺的當(dāng)?shù)兀绮荒芡耆匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧;能耗較高;脫除功率較低一級(jí)。

6、電鍍廢氣處理工藝活性炭吸附設(shè)備吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級(jí)的***表面剩下能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，然后凈化。

長(zhǎng)處：處理功率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡(jiǎn)略，出資費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用相對(duì)較低。

缺陷：系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，吸附劑的飽和點(diǎn)難把握，吸附劑容量有限。

以上便是關(guān)于電鍍廢氣處理工藝的***缺陷就介紹到這，目前電鍍廢氣處理工藝的操控技能需從處理作用、工程出資、運(yùn)轉(zhuǎn)成本、自控程度、占地***小和有無二次污染等方面對(duì)技能裝備進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。在一些發(fā)達(dá)，如美***和加拿***，針對(duì)電鍍廢氣處理工藝的法規(guī)***多屬公害法類的州或省級(jí)，以及地辦法規(guī)，而沒有聯(lián)邦一級(jí)的統(tǒng)一法規(guī)。在實(shí)施方面也是本著量體裁衣的準(zhǔn)則，選用合適于本地區(qū)和本現(xiàn)場(chǎng)的具體情況的操控方案和技能設(shè)備。