電鍍廢氣處理安裝注意事項及保養指南

 

電鍍行業在生產過程中會產生***量含有有害物質的廢氣，若不經有效處理直接排放，將對環境和人體健康造成嚴重危害。因此，電鍍企業必須重視廢氣處理系統的安裝與日常保養，以確保其高效穩定運行，實現達標排放。本文將詳細介紹電鍍廢氣處理安裝的注意事項以及后續保養要點。

 

 一、電鍍廢氣處理安裝注意事項

 （一）前期規劃與設計

1. 精準調研：在安裝廢氣處理設備前，需對電鍍生產工藝、廢氣成分、排放濃度、風量等關鍵參數進行詳細調研。不同電鍍工藝產生的廢氣有所差異，例如鍍鉻時主要產生鉻酸霧氣，鍍鋅可能產生氧化鋅粉塵與氯化氫氣體等，只有精準掌握這些信息，才能針對性地設計處理方案，確保設備選型適配。

2. 合規布局：依據廠房結構、生產區域分布以及環保法規要求，合理規劃廢氣收集與處理系統布局。管道走向應盡量簡短、順暢，減少彎頭與阻力損失；同時要考慮設備安裝空間，預留足夠操作與維護通道，方便日后檢修。

 

 （二）設備選型與采購

1. 專業適配：根據廢氣***性選擇適配的處理工藝與設備。常見的電鍍廢氣處理方法包括酸堿中和法、活性炭吸附法、催化燃燒法、UV 光解法等。對于含酸性氣體較多的廢氣，酸堿中和塔是必備環節；若廢氣中含有機物且濃度較高，可搭配 UV 光解與活性炭吸附組合工藝，深度凈化有機污染物。所選設備材質要具備耐腐蝕性，如 PP、不銹鋼等，防止被廢氣腐蝕損壞。

2. 質量把控：選購正規廠家生產的合格設備，查看設備銘牌、合格證、檢測報告等資料，確保設備性能可靠、符合設計標準；對于關鍵部件如風機、水泵、電機等，***先選擇知名品牌產品，保障長期穩定運行。

 

 （三）安裝施工過程

1. 基礎打造：為廢氣處理設備打造堅實、平整的基礎，基礎尺寸與承載能力要滿足設備重量與運行時的動態載荷要求。基礎表面應進行防水、防腐處理，防止設備受潮銹蝕。

2. 精準安裝：按照設備安裝說明書進行精準安裝，各連接部位要密封嚴實，防止廢氣泄漏。管道安裝要保證垂直度、水平度，支架間距合理，固定牢固；風機安裝時要確保機身水平，皮帶輪對齊，運轉時無異常振動；電氣線路鋪設規范，做***接地保護，接線盒密封防潮。

3. 調試校準：安裝完成后進行全面調試，先單機試車，檢查各設備運轉方向、轉速、電流是否正常；再聯動試車，模擬實際工況運行，監測廢氣處理效果，調整風機風量、藥劑投加量等參數，直至系統穩定達標排放。

 二、電鍍廢氣處理系統保養要點

 （一）日常巡檢

1. 運行參數監測：每日定時查看設備運行參數，如風機壓力、風量、處理塔液位、pH 值、溫度等。通過參數變化及時發現潛在問題，例如風機壓力異常升高可能預示管道堵塞或風機故障；處理塔液位不足需及時加藥，保證處理效果。

2. 外觀與聲響檢查：巡查設備外觀有無泄漏、腐蝕跡象，各連接部位是否松動；傾聽設備運轉聲響，風機、水泵若有異常噪音、振動，需停機排查原因，可能是軸承磨損、葉輪失衡等問題。

 

 （二）定期維護

1. 清潔工作：定期清理廢氣收集管道內的顆粒物、油污，防止堵塞管道與風機；清洗處理塔內部填料、噴頭，去除結垢與雜質，保證噴淋均勻、藥劑充分接觸廢氣；擦拭設備外殼、電控柜灰塵，利于散熱與電氣元件正常運行。

2. 耗材更換：依據設備運行時間與處理效果及時更換活性炭、過濾棉、燈管等易耗品。活性炭吸附飽和后脫附再生效果有限，需按時更換；UV 燈管隨著使用時長衰減，影響光解效率，應按建議壽命更換；定期補充更換處理藥劑，維持化學反應所需濃度。

 

 （三）設備維修與故障排除

1. 專業維修團隊：建立專業維修團隊或委托有資質的***三方維修機構，維修人員要熟悉電鍍廢氣處理工藝流程與設備原理，能夠快速診斷故障原因并修復。儲備常用備件，一旦關鍵部件損壞能及時更換，縮短停機時間。

2. 故障記錄與分析：每次故障發生后詳細記錄故障現象、發生時間、維修過程與結果，定期復盤分析故障頻發點與根源，針對性***化設備運行參數、改進維護保養措施，降低故障率。

 

總之，電鍍廢氣處理系統的安裝關乎后續運行效果與穩定性，而精心的日常保養則是延長設備壽命、持續達標排放的關鍵。企業務必嚴格遵循安裝注意事項，落實保養細節，為環保事業與企業可持續發展保駕護航。