電鍍廢氣是有毒廢氣的總稱，***家對(duì)電鍍廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。酸性廢氣、氰化物廢氣、有機(jī)廢氣等都是電鍍廢水。環(huán)保公司根據(jù)的主要部件選擇不同的工藝。假如不進(jìn)行有毒廢氣處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，對(duì)、皮膚的呼吸道造成刺激作用。

　　根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb21900-2008)，在電鍍掛鉤的工藝和設(shè)施中必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化處理，使廢氣從排氣缸均勻排放到***氣中。因此，電鍍廢氣可以從源頭減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備三方面進(jìn)行處理。

　　在電鍍過(guò)程中，對(duì)電鍍零件進(jìn)行清洗，稱為使用堿洗油、酸洗刺繡，因此，在清洗溶液中，分別加入酸霧、堿霧，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。對(duì)鉻霧的抑制作用，可以在低溫設(shè)備或低溫工藝中使用，同時(shí)在鍍液中添加少量的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟醚磺酸鹽的配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。

　　此外，還可以在電鍍槽表面覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材料空心球，還可以有效抑制鉻霧的釋放。氧化氮的抑制作用，即在電鍍過(guò)程中抑制氧化氮的排放，可采用無(wú)硝酸電鍍工藝，如鍍鋁，使用硫酸和磷酸，并加入少量添加劑，可對(duì)鋁零件進(jìn)行拋光。另一方面，亞硝酸鹽被氧化成硝酸或氮氧化物氣體被化學(xué)氧化和化學(xué)還原還原成無(wú)毒惰性氣體。

　　考慮電鍍廢氣的處理，可通過(guò)安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

　　根據(jù)電鍍廢氣排放***點(diǎn)，工廠車(chē)間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式不同，采用不同的排氣系統(tǒng)。如在車(chē)間，一般由于ao源不固定、排放點(diǎn)等因素，采用局部排風(fēng)。如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣可以直接排放到***氣中。如果排放標(biāo)準(zhǔn)高于標(biāo)準(zhǔn)，廢氣需要經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)。有害廢物排放時(shí)，廢氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)直接收集排放到室外。為了保證車(chē)間空氣壓力的平衡，還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，使室內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　在酸性廢氣處理中，酸性廢氣凈化的主要方法是用三次堿溶液對(duì)酸性廢氣進(jìn)行噴淋，然后通過(guò)煙囪排放。如表1所示，配置用于處理典型酸廢氣的堿液如圖所示。該方法吸收酸性廢氣后，將密閉蓋安裝在真空板栗上，將車(chē)間內(nèi)的氣體用填料排放到噴淋塔內(nèi)。酸性廢氣的去除率可達(dá)90%以上。

　　電鍍行業(yè)是一個(gè)重污染的生產(chǎn)行業(yè)，不僅是廢氣污染，還有其他污染物如水污染、污泥污染、噪聲污染等，這些污染物的處理必須綜合考慮，作為一個(gè)整體，才能達(dá)到去除的效果。由于高污染的***點(diǎn)