在膠水的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生CODcr含量高、難生化、有毒的復(fù)雜廢水，對(duì)環(huán)境影響巨***。目前，處理膠水廢水的成熟工藝很少。下面介紹一個(gè)成功的電鍍廢氣處理工藝工藝，已在一家膠廠使用。

　　在生產(chǎn)膠水廢水的過程中，數(shù)據(jù)顯示了含有分層廢水回收率rho (CODcr)/(mg·l-1) 40000、rho (BOD5)/(mg·l-1)主要污染物成分的水的價(jià)值10000;主要污染物rho (CODcr)/(300 mg·L 1)、rho (BOD5)/(100 mg·L 1)、(石油)/(mg·L 1)的真空泵廢水組成裂解20;洗鍋廢水主要污染物rho (CODcr)/(2000 mg·L 1)、rho (BOD5)/(400 mg·L 1)、(石油)/(150 mg·L 1)的組成，這些廢水具有pH值低、不易生化等***點(diǎn)。在污水處理過程中，為了提高污水的生物降解性，通過加熱、氧化、中和和過濾，然后送入隔油池調(diào)節(jié)。

　　綜上所述，進(jìn)行了油分離預(yù)處理，采用成熟可靠的A/O+物化工藝進(jìn)行深度處理。CODcr和BOD5的去除率分別達(dá)到70%和60%。在A/O系統(tǒng)中，廢水的***分子在A池中分解為小分子，而O池中的***氧菌進(jìn)一步減少廢水。

　　混合后的液體進(jìn)入二次沉淀池，上清液進(jìn)入***終沉淀池，進(jìn)一步添加試劑進(jìn)行反應(yīng)沉淀，二次沉淀池的污泥回流至A/O池，***終沉淀池流入生物炭池。在這個(gè)水箱中，廢水經(jīng)過微生物和活性炭的進(jìn)一步處理，然后澄清為標(biāo)準(zhǔn)排放。