什么是催化燃燒廢氣處理設備（RCO）

 

在化工、噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產等行業的有機廢氣凈化過程中，***常見的處理辦法便是蓄熱式催化燃燒法。

 

蓄熱式催化燃燒法是近10余年內發展起來的新技能，簡稱RCO，是一款集吸附+脫附+催化燃燒的一體化設備。

 

今日，小編就***要帶我們來深化了解一下RCO廢氣處理設備的作業原理及其***色和***勢，便于我們在挑選廢氣處理設備時能有更多的參考性，話不多說，趕忙跟著小編來一探終究吧！

 

催化燃燒設備的系統組成

 

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統組成：RCO催化分化設備由預處理設備、預熱設備、催化燃燒設備（加熱箱+催化反響室）、防爆設備組成。 

 

01

 

廢氣預處理

 

為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

 

02

 

預熱設備

 

預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備，由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才干進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。

 

但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。 

 

03

 

催化燃燒設備

 

一般選用固定床催化反響器，反響器的規劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。 

 

04

 

防爆設備

 

為膜片泄壓防爆，安裝在主機的***部，當設備工作發生意外事故時，可及時裂開泄壓，避免意外事故發生。 

 

RCO蓄熱式催化燃燒法的作業原理 

 

在工業生產過程中，排放的VOC通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分隔。

 

氣體***要通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲藏和熱交換，其溫度幾乎抵達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其間有些污染物氧化分化；廢氣繼續通過加熱區（上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層結束催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋許多的熱量，以抵達預期的處理作用。

 

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續作業、自動切換。通過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均結束加熱、冷卻、凈化的循環過程，熱量得以回收。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法的***色及***勢 

 

1、催化燃燒設備的結構緊湊，占地面積小，辦理、修理簡略，操作安全。自動化程度高，系統選用PLC可編程操控器操控，閥門選用電動閥門。

 

2、習慣氧濃度規模***，噪音小，且起燃溫度低，燃燒完全，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質發生，工作費用低，工藝設備簡略、技能老練，操作辦理也很便利。

 

3、安全性高，凈化功率高達98%以上，一次處理達標率完全符合***家標準。

 

4、適用規模廣，高中低濃度、不同行業各類雜亂廢氣、VOCs有機廢氣都能處理。