電鍍廢氣處理工藝說明

 

電鍍生產工藝路線不同，但各工序涉及的廢氣主要根據處理對象分為三類:

 

一類是常見的酸堿廢氣，二類是清除劑，三類是鉻酸霧。

 

酸堿類廢氣:電鍍過程中會產生酸性廢氣，如氫氧化鈉、硫酸和鹽酸。這種廢氣被10%左右的氫氧化鈉低濃度堿性溶液中和吸收。

 

***二類是清道夫:主要涉及清道夫的CN-廢氣。這類廢氣被水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉是強氧化劑，使清除劑分解成低毒或無毒。或采用0.5%(重量)硫酸亞鐵水溶液進行吸收處理。

 

***三類鉻酸霧:主要是工件在鍍鉻液中釋放出的鉻酸(H2CrO4)廢氣。這類廢氣先用鉻酸霧收集回收，再用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液吸收。

 

本工程垂直提升線采用***吸+半封閉吸氣收集的方法，其他儲罐采用兩側吸氣收集的方法。除了由PVC風管收集的鉻酸霧廢氣外，其他所有廢氣源均由PP收集罩收集，收集在主風管中，然后在風機的作用下引入相應的凈化裝置進行凈化處理。

 

技術描述:

 

廢氣***先到達廢氣洗滌塔膨脹段的內筒并減速。洗滌塔體內有漸擴段內筒、均勻網格、填料層和噴淋裝置。廢氣通過水幕層，被風機壓入塔內的均壓室，然后通過均風柵進入一級填料層。此時循環泵連續運行，從噴淋系統的液體分布器霧化噴出的中和液(使用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液)與酸性廢氣充分氣液接觸，逆流洗滌，產生中和反應。塔內填料采用***質全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍。每一個都是點接觸，排列成“Z或W”的不規則路線，沒有偏流現象，******增加了氣液的接觸空間和面積，使廢氣和液體在極***的中和吸收狀態下充分接觸。這樣，氣液兩相混合率達到97%以上，然后廢氣從逐漸膨脹段減速進入***二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣與氣液兩相充分接觸反應，再經除液器潮解除霧后，達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》表5中的相應標準，超標后通過排氣管排入***氣。

 

技術描述:

 

廢氣***先到達廢氣洗滌塔膨脹段的內筒并減速。洗滌塔體內有漸擴段內筒、均勻網格、填料層和噴淋裝置。廢氣通過水幕層，被風機壓入塔內的均壓室，然后通過均風柵進入一級填料層。此時循環泵連續運行，從噴淋系統的液體分布器霧化噴出的中和液(使用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液)與酸性廢氣充分氣液接觸，逆流洗滌，產生中和反應。塔內填料采用***質全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍。每一個都是點接觸，排列成“Z或W”的不規則路線，沒有偏流現象，******增加了氣液的接觸空間和面積，使廢氣和液體在極***的中和吸收狀態下充分接觸。這樣，氣液兩相混合率達到97%以上，然后廢氣從逐漸膨脹段減速進入***二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣與氣液兩相充分接觸反應，再經除液器潮解除霧后，達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》表5中的相應標準，超標后通過排氣管排入***氣。

 

這類廢氣被強氧化劑次氯酸鈉吸收，使其分解成低毒或無毒物質。或采用0.5%(重量)硫酸亞鐵水溶液進行吸收處理。

 

技術描述:

 

鉻酸罐中的廢氣在玻璃鋼離心風機的抽吸作用下***先進入鉻酸回收裝置，鉻酸回收裝置中的廢氣流速變低，廢氣從下往上穿過填料層。鉻酸廢氣經填料層過濾后，***部分沉積在底部，由鉻酸罐收集再利用。回收的低濃度鉻酸廢氣在風機的作用下繼續進入鉻酸凈化塔進行有效處理。吸收液被約10%的焦亞硫酸鈉溶液吸收。尾氣達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》表5的相應標準，超標后通過排氣管排入***氣。