電鍍廢氣處理設(shè)備的安全問題分析

 

電鍍廢氣處理設(shè)備隨著我***對廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投入到電鍍廢氣處理設(shè)備技術(shù)的研發(fā)中，廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟，企業(yè)在處理工業(yè)有機廢氣方面有越來越多更***的技術(shù)可供選擇。

電鍍廢氣處理設(shè)備對高濃度廢氣進行預(yù)處理。為防止電鍍廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)爆炸，需要對高濃度廢氣進行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物質(zhì)濃度，如冷卻反應(yīng)器或制冷回收裝置的排氣口，或活性炭纖維吸附回收裝置；禁止向廢氣管道系統(tǒng)排放易燃蒸氣和爆炸下限以上的氣體。在設(shè)計廢氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測和分析每個廢氣入口點的可燃濃度。各廢氣吸入點可燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在爆炸下限以下，正?；虍惓９r下應(yīng)檢測可燃?xì)怏w濃度。

當(dāng)廢氣吸入點各種條件下可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時，必須更換新鮮空氣或惰化等工藝或設(shè)備。對可能產(chǎn)生接近爆炸下限廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度在線檢測報警和新風(fēng)補充設(shè)施?？扇?xì)怏w濃度在線檢測報警裝置應(yīng)與新風(fēng)輔助設(shè)施聯(lián)鎖。反應(yīng)器應(yīng)盡可能關(guān)閉，避免空氣(氧氣)進入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧氣含量。較***的處理方法是惰性化(如充氮)。

電鍍廢氣處理設(shè)備對高濃度廢氣進行預(yù)處理，對各車間產(chǎn)生的廢氣進行分析，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)單***處理。當(dāng)有害物質(zhì)(如活性炭、疊氮化物等。)可能沉積在廢氣管道中，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。排氣管在設(shè)計和安裝過程中，應(yīng)考慮一些坡度，以消除滲漏，避免流出物過度積聚，導(dǎo)致排氣管變形和殘留混合物過多，造成二次爆炸；積液經(jīng)常排出。在排氣管道中的所有危險點(如連接歧管的支管)都應(yīng)設(shè)置排氣板，以減少***量爆炸性氣體返回反應(yīng)釜并引起連鎖反應(yīng)。

電鍍廢氣處理設(shè)備的安全問題；

***多數(shù)工業(yè)廢氣都是易燃、易爆、有毒有害的有機化合物，這種危險化學(xué)品對于廢氣處理項目中電鍍廢氣處理設(shè)備的安全尤為重要。我們的設(shè)計和制造原則是:安全，其次是符合環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。如果設(shè)備不安全，所有的工作都沒有意義。

電鍍廢氣處理設(shè)備的安全性由兩部分組成:一是電鍍廢氣處理設(shè)備本身的安全性和可靠性；二是有機廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的安全性和可靠性。只要其中一個存在安全問題，就一定存在安全隱患。

1.廢氣通常是易燃、易爆、有毒有害氣體，安全系數(shù)是設(shè)計的一個主要原則。因此，揮發(fā)性有機化合物的濃度安全指數(shù)必須在爆炸下限的1/4以下運行。有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮突然的濃度揮發(fā)。如果生產(chǎn)廠家在給工藝配方時出錯，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常，應(yīng)采取緊急控制和措施。尤其是在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。因此，選擇一家有經(jīng)驗的電鍍廢氣處理設(shè)備公司尤為重要。

2.電子控制和自動控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電子控制原理的設(shè)計應(yīng)簡單可靠。電氣元件應(yīng)安全可靠。應(yīng)該有一個***的工作環(huán)境。

3.電鍍廢氣處理設(shè)備的選擇必須合適可靠，為達到排放標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。由于廢氣成分多，電鍍廢氣處理設(shè)備的質(zhì)量直接影響到安全生產(chǎn)運行和設(shè)備凈化效果。因此，符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)也是一個主要原則。

4.所有電鍍廢氣處理設(shè)備的功能都不***，廢氣處理的針對性極強。因此，部分廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，干擾電鍍廢氣處理設(shè)備，甚至破壞處理效果。因此，在進入電鍍廢氣處理設(shè)備之前，必須徹底凈化和去除這些化合物。