電鍍廢氣處理設(shè)備中幾種常見漏油現(xiàn)象介紹

 

1.電鍍廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2.廢氣處理裝置制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

3.電鍍廢氣處理設(shè)備涂裝密封材料選擇不當(dāng)。一般來(lái)說，密封材料應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。

 

4.電鍍廢氣處理設(shè)備管理不善，維護(hù)不善。這是電鍍廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

5.電鍍廢氣處理設(shè)備的安裝方法不正確。泄漏的原因很多，有安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.電鍍廢氣處理設(shè)備工作條件惡劣。包括腐蝕性密封介質(zhì)、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)侵蝕等。