通過過濾器從固體顆粒中去除，自上而下進入吸附罐。有機物被活性炭收集、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風扇從罐體下部排入***氣。

　　當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上進入蒸汽中吹出，有機物從活性炭中析出，即解吸。活性炭在罐內恢復其活性，即再生。

　　活性炭層用蒸汽解吸，約80% ~ 90%的蒸汽凝析液，充滿活性炭孔，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱空氣使碳層干燥。然后關閉蒸汽閥、通風與正常溫度、空氣冷卻到25℃左右,活性炭反彈,回收使用。

　　利用有機溶劑溫度較高的***點，將蒸汽與有機溶劑的混合物引入冷凝器中進行冷凝。凝結水通過疏水閥進入分離器，溶劑比水輕，便于分離回收。

　　為了保證冷凝水的清潔，避免有機溶劑中的冷凝水排放到水體中，將壓縮空氣注入分離器中的分離水中，充分釋放水中的有機劑。壓縮空氣排出的有機空氣返回廢氣系統(tǒng)進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

　　再生循環(huán)應以凈化后廢氣中有害氣體的濃度為依據。當有害氣體濃度接近超標時，應停止吸附，進行再生。在輔助系統(tǒng)的初始工作階段，應及時確定出口有害氣體的濃度，以掌握吸附和再生的合理循環(huán)。

　　在連續(xù)生產裝置中，吸附系統(tǒng)也需要相應的連續(xù)工作，可在尾氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以吸附、再生交替連續(xù)使用。