此類工藝一般會產(chǎn)生較多的有害氣體，且排風量巨***，不適合做空調處理，若生產(chǎn)工藝對空氣濕度無***別要求，可考慮采用環(huán)保空調。多年的經(jīng)驗告訴我們，潔凈度要求不高，多數(shù)在1萬級－10萬級。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。

　　電鍍噴涂行業(yè)無塵車間可分為兩類:***類是成批生產(chǎn)條件下,半成品連續(xù)進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經(jīng)過烘干,如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間。

　　這些工藝過程的每一道工序上都能產(chǎn)生出***量的粉塵和有毒物質.例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與周圍空氣***量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較***的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化松節(jié)油等有害物質,其中苯的含量***.工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業(yè)病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風除塵設備的條件下工作產(chǎn)生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較先進的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產(chǎn)生***量粉塵污染空氣。

　　機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產(chǎn)工藝流程的順利進行。

　　如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置,一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據(jù)機床油漆車間的***點確定設計方案.機床油漆車間建筑空間高***,加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內進行;油漆工件有***有小,***的五噸重以上的整體機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設有***型吊車.這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚.

　　根據(jù)***家環(huán)境保,通風除塵系統(tǒng)中送風和排風部分均需裝置消音設備,且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風機排出的毒氣與粉塵物質要經(jīng)過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少***氣的污染.

　　送風裝置按水平風管均勻送風設計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出.即每一送風口的風速與風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。

　　在一段較長的水平送風管道上開有若干個側送風口,要實現(xiàn)每個側送風口的風量與風速達到一致,做到均勻送風只有利用靜壓復得原理.為了達到這一原理的要求,風管縱截面的形狀設計為漸變形,這種變截面風管的計算方法是靜壓復得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩個側送風口之間的靜壓復得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸.